ग्लास फाइबर से भरी PEEK शीट्स

ग्लास फाइबर (आमतौर पर 10% और 30% के बीच) जोड़ने से ग्लास फाइबर से भरी PEEK शीट की यांत्रिक शक्ति और आयामी स्थिरता बढ़ जाती है। लेकिन व्यापार-बंद हैं: पिघला हुआ प्रवाह खराब हो जाता है, और ग्लास फाइबर प्रसंस्करण उपकरण पर पहनने का कारण बन सकते हैं और कभी-कभी उत्पादन के दौरान असमान हीटिंग का कारण बन सकते हैं।

इसीलिए ग्लास फाइबर प्रबलित PEEK शीट को बाहर निकालने के लिए शुद्ध PEEK की तुलना में काफी अधिक तापमान की आवश्यकता होती है। बैरल तापमान आमतौर पर 385°C से 410°C तक सेट किया जाता है। सामग्री में जितना अधिक ग्लास फाइबर होगा, उतना अधिक तापमान की आवश्यकता होगी - उदाहरण के लिए, 30% ग्लास फाइबर के साथ, पीछे बैरल का तापमान लगभग 400°C-410°C होना चाहिए। बैरल के साथ तापमान को एक समान बनाए रखना भी महत्वपूर्ण है। हम स्थानीय ओवरहीटिंग से बचने के लिए आगे और पीछे के क्षेत्रों के बीच अंतर को 20°C के भीतर रखने की सलाह देते हैं, जो ग्लास फाइबर और PEEK रेजिन के बीच के बंधन को कमजोर कर सकता है।

मोल्ड का तापमान भी अधिक होना चाहिए, आमतौर पर 170°C और 200°C के बीच। यह पिघले प्रवाह को बेहतर बनाने में मदद करता है, फाइबर के चारों ओर राल के बेहतर क्रिस्टलीकरण को बढ़ावा देता है, और बंधन को मजबूत करता है - साथ ही यह असमान क्रिस्टलीकरण के कारण होने वाले विरूपण को कम करता है।

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हम स्टॉक में प्रचुर मात्रा में सामग्री रखते हैं, ताकि हम तेजी से शिपिंग कर सकें। यहां तक ​​कि सिंगल-पीस ऑर्डर पर भी थोक मूल्य मिलता है, और हम पूछताछ से लेकर डिलीवरी तक वन-स्टॉप सेवा प्रदान करते हैं। हमारी टीम में अनुभवी आर एंड डी विशेषज्ञ और मजबूत तकनीकी जानकारी के साथ बिक्री सहायता शामिल है - सभी हमारे ग्राहकों को लागत बचाने और अधिक कुशलता से काम करने में मदद करने पर केंद्रित हैं।

उत्पाद डेटा：

उत्पाद गुण：

1. स्व-चिकनाई गुण:

ग्लास फाइबर से भरी PEEK शीट स्वयं को चिकनाई देने में बहुत अच्छी है, जो इसे उन उपयोगों के लिए उपयुक्त बनाती है जहां आपको कम घर्षण और अच्छे पहनने के प्रतिरोध की आवश्यकता होती है। उदाहरण के लिए, जब PEEK को कार्बन फाइबर, ग्रेफाइट, या PTFE के साथ मिश्रित किया जाता है, तो पहनने का प्रतिरोध वास्तव में सामने आता है।

2. घर्षण प्रदर्शन में सुधार:

कुछ ग्लास फाइबर डालने से वास्तव में PEEK के घर्षण गुणांक में कमी आ सकती है - कभी-कभी पहनने की दर लगभग दस गुना कम हो जाती है। लेकिन सावधान रहें: यदि आप ग्लास फ़ाइबर (40% से अधिक) के साथ ज़रूरत से ज़्यादा इस्तेमाल करते हैं, तो इसके साथ जो भी जोड़ा गया है वह ख़राब होना शुरू हो सकता है। इसीलिए आमतौर पर इसे पीटीएफई या ग्रेफाइट जैसी किसी फिसलन वाली चीज़ के साथ मिलाना बेहतर होता है।

3. दीर्घकालिक गर्मी प्रतिरोध प्रदर्शन:

जब चीजें गर्म हो जाती हैं तो ग्लास फाइबर-प्रबलित PEEK समय के साथ बेहतर बना रहता है। ग्लास फाइबर प्रबलित PEEK शीट लें: 1,000 घंटों तक 200°C पर बैठने के बाद, यह सादे PEEK की तुलना में अपनी मूल तन्य शक्ति का 20-30% अधिक रखता है। क्यों? मूल रूप से, ग्लास फाइबर ऑक्सीजन के रास्ते में आ जाता है, जिससे सामग्री के टूटने की गति धीमी हो जाती है।

4. उन्नत यांत्रिक गुण:

ग्लास फाइबर PEEK को कठोरता, तन्य शक्ति और लचीली ताकत में अच्छा बढ़ावा देता है। 30% ग्लास फाइबर के साथ एक विशिष्ट मिश्रण 200 एमपीए के आसपास तन्यता ताकत और 12 जीपीए से ऊपर एक फ्लेक्सुरल मापांक तक पहुंच सकता है।

5.रासायनिक प्रतिरोध स्थिरता:

PEEK GF30 शीट को अधिकांश एसिड, क्षार या कार्बनिक सॉल्वैंट्स से कोई फर्क नहीं पड़ता - यह कठिन रासायनिक सेटिंग्स में भी काफी स्थिर रहता है। इसीलिए आप इसे अक्सर रासायनिक पाइपों और वाल्वों में उपयोग करते हुए देखेंगे: यह जंग के प्रति प्रतिरोधी होता है और लंबे समय तक विश्वसनीय रूप से काम करता रहता है।

6. अधिक स्थिर आयाम:

जब आप ग्लास फाइबर जोड़ते हैं, तो पिघलने पर PEEK थोड़ा मोटा हो जाता है, इसलिए आपको इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान को 10-20 डिग्री सेल्सियस तक बढ़ाने की आवश्यकता हो सकती है। लेकिन एक प्लस भी है: मोल्डिंग के दौरान, फाइबर एक दिशा में पंक्तिबद्ध हो जाते हैं, जिसका अर्थ है कम सिकुड़न और अधिक सटीक अंतिम भाग का आकार।

आप वास्तव में इस सामान का उपयोग कहां कर सकते हैं?

1.एयरोस्पेस

हवाई जहाज वास्तव में प्रत्येक उड़ान में अपने पंखों और लैंडिंग गियर को बहुत अधिक तनाव से गुजरते हैं। इसीलिए ग्लास फ़ाइबर से भरी PEEK शीट यहाँ बहुत उपयुक्त हैं। यह एक ग्लास-फाइबर-प्रबलित PEEK कंपोजिट है जो बहुत मजबूत है और भारी भार के तहत भी मुश्किल से ख़राब होता है। यह कठिन विमानन विशिष्टताओं के लिए सभी मानदंडों पर खरा उतरता है।

2.मोटर वाहन उद्योग

आपको यह सामग्री गर्म, अधिक घिसाव वाले स्थानों में मिलेगी, जैसे इंजन के पास - इनटेक मैनिफ़ोल्ड्स या वॉटर पंप इम्पेलर्स के बारे में सोचें। यह वास्तव में गर्मी और घर्षण को अच्छी तरह से संभालता है, टिकाऊ रहता है, और आसानी से खराब नहीं होता है। चीजों को गुप्त रूप से चालू रखने के लिए बिल्कुल सही।

3.यांत्रिक संचरण

ग्लास फाइबर प्रबलित PEEK शीट औद्योगिक गियर के लिए एक ठोस पसंद है - रेड्यूसर, रैक, कैम और बेयरिंग केज में हेलिकल गियर। धातु की तुलना में, यह अधिक शांत चलता है, स्वयं चिकनाई देता है, और अतिरिक्त तेल की आवश्यकता को कम करता है। साथ ही, इसमें अत्यधिक थकान प्रतिरोधक क्षमता है, जो दस लाख से अधिक चक्रों तक चलती है। उन मशीनों के लिए आदर्श जिन्हें बिना रुके चलने की आवश्यकता होती है।

4.केमिकल इंजीनियरिंग और पेट्रोलियम

यह सामान कठोर रसायनों की शायद ही परवाह करता है। इसे 500 घंटों के लिए 98% सल्फ्यूरिक एसिड या 30% कास्टिक सोडा में चिपका दें, और यह 95% से अधिक प्रदर्शन बनाए रखता है। इसीलिए इसका उपयोग अक्सर पेट्रोकेमिकल सेटअप में किया जाता है - जैसे संक्षारण प्रतिरोधी पंप इम्पेलर्स, वाल्व सील और पाइप कनेक्टर (जैसे, सल्फ्यूरिक एसिड पंप के लिए)। यह स्टेनलेस स्टील का एक व्यावहारिक, लागत प्रभावी विकल्प है।

5. शल्य चिकित्सा उपकरण

लेप्रोस्कोपिक हैंडल से लेकर डेंटल हैंडपीस केसिंग और सर्जिकल रोबोट जोड़ों तक, PEEK GF30 शीट चिकित्सा उपकरणों में अच्छा काम करती है। इसे बार-बार निष्फल किया जा सकता है - चाहे भाप द्वारा (134 डिग्री सेल्सियस, 30 मिनट) या हाइड्रोजन पेरोक्साइड प्लाज्मा द्वारा - बिना टूटे। इसकी चिकनी सतह बैक्टीरिया के निर्माण को रोकती है, और यह अंतरराष्ट्रीय चिकित्सा सुरक्षा मानकों (आईएसओ 10993) को पूरा करती है।

6. बिजली उद्योग

PEEK विकिरण (10⁴ ग्रे तक की हैंडलिंग खुराक) और दीर्घकालिक उच्च गर्मी (जैसे 10+ वर्षों के लिए 250°C) के खिलाफ टिकता है। यह इसे उच्च-वोल्टेज स्विच, केबल जोड़ों और यहां तक ​​कि परमाणु संयंत्रों में नियंत्रण छड़ों के लिए गाइड स्लीव्स में इन्सुलेशन के लिए एक विश्वसनीय विकल्प बनाता है। इसे परमाणु ऊर्जा जैसे उच्च जोखिम वाले वातावरण में सख्त सुरक्षा जरूरतों को पूरा करने के लिए बनाया गया है।

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5. आपके उत्पादों को क्या प्रमाणपत्र प्राप्त हैं?

हम गुणवत्ता प्रबंधन के लिए ISO9001:2008 प्रमाणित हैं। हमारे उत्पाद SGS, CE और RoHS प्रमाणपत्रों के साथ आते हैं, और REACH और EN71 जैसे पर्यावरण मानकों को पूरा करते हैं।

6. आप किस प्रकार के उत्पादन उपकरण का उपयोग करते हैं?

हम विशेष गियर की एक श्रृंखला के साथ काम करते हैं: बड़ी प्रोफ़ाइल उत्पादन लाइनें, विभिन्न सीएनसी मशीनें और मशीनिंग केंद्र, जिनमें 4-अक्ष और 5-अक्ष मॉडल शामिल हैं। हमारे पास उत्कीर्णक, लेजर काटने के उपकरण और 100,000 श्रेणी की धूल-मुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला भी है।

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