कार्बन से भरी PEEK फिल्म (कटी हुई कार्बन-फाइबर से भरी पॉलीएथेरेथरकीटोन कास्ट फिल्म) अपने मैट्रिक्स के रूप में अर्ध-क्रिस्टलीय उच्च-प्रदर्शन थर्मोप्लास्टिक PEEK राल का उपयोग करती है। इसे कटे हुए पैन-आधारित कार्बन फाइबर के साथ मिश्रित किया जाता है और एक ब्लैक इंजीनियरिंग-प्लास्टिक फिल्म सामग्री का उत्पादन करने के लिए टी-डाई फ्लैट-डाई कास्ट-एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के माध्यम से लगातार बनाया जाता है।
कार्बन से भरी PEEK फिल्म उच्च तापमान प्रतिरोध, रासायनिक प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध और विकिरण प्रतिरोध सहित वर्जिन PEEK के मूलभूत गुणों को बरकरार रखती है। इस बीच, यह कठोरता, तापीय चालकता, स्व-चिकनाई पहनने के प्रतिरोध और आयामी स्थिरता में पर्याप्त सुधार प्राप्त करता है। सामग्री अर्धचालक विशेषताओं और बुनियादी विद्युत चुम्बकीय-परिरक्षण प्रदर्शन को प्रदर्शित करती है। यह मुख्य रूप से उच्च तापमान टूट-फूट, गर्मी लंपटता, हल्के डिजाइन, वैक्यूम वातावरण, एयरोस्पेस, नई ऊर्जा और सटीक मशीनरी अनुप्रयोगों से जुड़ी सेवा स्थितियों के लिए उपयुक्त है।
कार्बन फाइबर के साथ PEEK फिल्म एक सतत काली मिश्रित फिल्म है जो कटे हुए कार्बन फाइबर के साथ मिश्रित एक्सट्रूज़न-ग्रेड PEEK राल छर्रों से निर्मित होती है, जिसके बाद कास्टिंग और उच्च तापमान एनीलिंग होती है। तीन मुख्यधारा भराव ग्रेड उपलब्ध हैं: CF10, CF20 और CF30।
CF10 निम्न-भरण ग्रेड में सबसे कम पिघली हुई चिपचिपाहट और इष्टतम प्रवाह क्षमता होती है, इसलिए यह कास्ट-फिल्म उत्पादन (0.05‑0.3 मिमी) के लिए सबसे आसान ग्रेड है। इसकी सतह पर कुछ तैरते हुए रेशे होते हैं, यह उचित कठोरता बनाए रखता है और भंगुरता का प्रतिरोध करता है। डाई-कटिंग के बाद वारपेज अपेक्षाकृत मामूली है, जो सुदृढीकरण और क्रूरता का अच्छा संतुलन प्रदान करता है।
कमियाँ: सीमित कठोरता वृद्धि, थर्मल विस्तार के गुणांक में मामूली कमी, पहनने के प्रतिरोध में मध्यम सुधार, और विद्युत और थर्मल चालकता में मामूली लाभ।
CF20 मध्यम पिघली हुई चिपचिपाहट दिखाता है और इसे स्थिर रूप से फिल्मों (0.10‑0.40 मिमी) में डाला जा सकता है। सीएफ10 की तुलना में, इसके मापांक, पहनने के प्रतिरोध, तापीय चालकता और आयामी स्थिरता में उल्लेखनीय सुधार हुआ है। भंगुरता सीएफ30 के स्तर तक नहीं पहुंची है, और फिल्म अभी भी स्वीकार्य झुकने की सहनशीलता बरकरार रखती है। CF20 व्यापक सामग्री प्रदर्शन और कास्ट-फिल्म प्रक्रियाशीलता के बीच सर्वोत्तम समग्र संतुलन प्रदान करता है।
CF30 उच्चतम सुदृढीकरण, पहनने के प्रतिरोध और तापीय चालकता प्रदान करता है। हालाँकि, पिघली हुई चिपचिपाहट काफी बढ़ जाती है, जिससे अल्ट्रा-थिन कास्ट फिल्मों का स्थिर उत्पादन मुश्किल हो जाता है; विश्वसनीय उत्पादन मोटाई ≥0.25 मिमी तक सीमित है। फिल्म अत्यधिक बढ़ी हुई भंगुरता को दर्शाती है, और थोड़ा सा झुकने पर सूक्ष्म दरारें बन सकती हैं। डाई-कटिंग के बाद वारपेज का खतरा काफी बढ़ जाता है, और सतह पर तैरते फाइबर को नियंत्रित करना चुनौतीपूर्ण हो जाता है। बेस CF30 पेलेट में ब्रेक के समय पहले से ही बहुत कम बढ़ाव है। एक बार पतली-गेज फिल्म में संसाधित होने के बाद, आंतरिक अवशिष्ट तनाव के निकलने से डाउनस्ट्रीम डाई-कटिंग ऑपरेशन के दौरान वारपेज की संभावना काफी बढ़ जाती है।
इन संपत्ति अंतरों का अंतर्निहित सिद्धांत यह है कि उच्च कार्बन-फाइबर लोडिंग से पिघली हुई चिपचिपाहट बढ़ जाती है। कास्ट-फिल्म प्रसंस्करण में, पिघला हुआ राल स्लिट डाई से समान रूप से फैलता है और कूलिंग रोलर्स की एक श्रृंखला में खींचा जाता है। उच्च-भरण फॉर्मूलेशन, ड्राइंग तनाव के अधीन होने पर दरारें, सतह पर गड्ढे और तैरते फाइबर दोषों के प्रति संवेदनशील होते हैं।
नोट: यह विवरण केवल कटी हुई कार्बन-फाइबर-भरी कास्ट फिल्मों पर लागू होता है; निरंतर कार्बन-फाइबर प्रीप्रेग को बाहर रखा गया है, जैसे समर्पित ईएसडी एंटी-स्टैटिक ग्रेड को बाहर रखा गया है। साधारण कटी हुई कार्बन-फाइबर-भरी PEEK फिल्म समर्पित ESD एंटी-स्टैटिक फिल्म के बराबर नहीं है। इसकी प्रतिरोधकता सीमा अस्थिर है और इसे सीधे अर्धचालक-ग्रेड एंटी-स्टैटिक सामग्री के रूप में तैनात नहीं किया जा सकता है।
गुआंगज़ौ आइडियल ने 2014 में कार्बन फाइबर से भरी PEEK फिल्म का उत्पादन शुरू किया। पिछले दस से अधिक वर्षों में, हमने उत्पादन उपकरण उन्नत किए हैं, विनिर्माण वर्कफ़्लो को अनुकूलित किया है, और औपचारिक गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियाएं स्थापित की हैं। हर चरण में सख्त नियंत्रण लागू किए जाते हैं: मिश्रित छर्रों का आने वाला निरीक्षण, उत्पादन के दौरान तुल्यकालिक वास्तविक समय की निगरानी, और कारखाने में अंतिम प्रयोगशाला परीक्षण।
1. आने वाले कच्चे माल का निरीक्षण:
A. कार्ल फिशर नमी परीक्षक का उपयोग कच्चे माल की नमी सामग्री का विश्लेषण करने के लिए किया जाता है। हम तैयार फिल्मों में बुलबुले और पिनहोल दोषों को रोकने के लिए संशोधित छर्रों की नमी सामग्री को ≤0.02% पर नियंत्रित करते हैं।
बी. हम कार्बन-फाइबर भराव लोडिंग को मापने के लिए मफल-फर्नेस राख-अवशेष परीक्षण (580-600 डिग्री सेल्सियस पर कैल्सीनेशन) करते हैं। मापी गई भराव सामग्री और नाममात्र विनिर्देश के बीच अनुमेय विचलन ≤±0.5wt% है।
सी. नमूना तैयार करने के लिए ट्विन-स्क्रू कंपाउंडिंग के बाद, कार्बन फाइबर को पायरोलिसिस के माध्यम से अलग किया जाता है। 0.2‑0.6 मिमी की लक्ष्य बनाए रखी गई फाइबर लंबाई सीमा की पुष्टि करने और अत्यधिक फाइबर क्रशिंग की पहचान करने के लिए फाइबर की लंबाई को एक ऑप्टिकल माइक्रोस्कोप के तहत गिना जाता है।
2. कार्बन फाइबर के साथ PEEK फिल्म ऑन-लाइन वास्तविक समय उत्पादन-लाइन निरीक्षण:
ए. ऑन-लाइन मोटाई निगरानी: β-रे मोटाई गेज या लेजर गैर-संपर्क मोटाई गेज पूरी रोल चौड़ाई में निरंतर अनुप्रस्थ स्कैनिंग करता है; वास्तविक समय मोटाई वक्र उत्पन्न होते हैं, और सहनशीलता से बाहर वाले अनुभागों को स्वचालित रूप से चिह्नित किया जाता है। यह डाई लिप के बंद-लूप ठीक समायोजन का समर्थन करता है। 0.1‑0.5 मिमी तक निरंतर कास्ट-फिल्म उत्पादन के लिए उपयुक्त; मोटाई सहनशीलता ±0.01‑0.03mm पर रखी गई है।
बी. ऑनलाइन सीसीडी दृश्य सतह-निरीक्षण प्रणाली: उच्च गति वाले औद्योगिक कैमरे काले धब्बे, जले हुए कण, पिनहोल, अनुदैर्ध्य खरोंच और फ्लोटिंग फाइबर सहित सतह दोषों की पहचान करते हैं। दोषपूर्ण स्थानों को इंक-जेट मार्किंग के माध्यम से चिह्नित किया जाता है; दोषपूर्ण वेब खंडों को बाद के वाइंडिंग ऑपरेशनों में हटाया जा सकता है। सीमाएँ: सीसीडी निरीक्षण उपसतह एम्बेडेड धातु मलबे या आंतरिक सूक्ष्म रिक्तियों का पता नहीं लगा सकता है; यह केवल बाहरी फिल्म सतह की जांच करता है।
सी. ऑनलाइन एक्स-रे निरीक्षण: एक्स-रे ऑनलाइन दोष का पता लगाने से एम्बेडेड कठोर धातु कणों के लिए फिल्म की स्क्रीनिंग होती है। यह उच्च स्तरीय वैकल्पिक उपकरण है और सभी उत्पादन कार्यों के लिए मानक विन्यास नहीं है।
3. ऑफ-लाइन तैयार-उत्पाद प्रयोगशाला परीक्षण:
ए. आयामी और उपस्थिति निरीक्षण: फिल्म की मोटाई एक डिजिटल माइक्रोमीटर से मापी जाती है; स्टील मापने के नियमों का उपयोग करके चौड़ाई, लंबाई और रोल एंड-फेस की जांच की जाती है। फ्लोटिंग-फाइबर गंभीरता का मूल्यांकन करने के लिए सतह की गुणवत्ता का मूल्यांकन स्टीरियोमाइक्रोस्कोप परीक्षा के साथ संयुक्त दृश्य अवलोकन द्वारा किया जाता है; हल्की सतह बनावट और उभरे हुए तैरते तंतुओं के बीच अंतर किया जाता है। सतह की खरोंचें और ब्लैक-स्पॉट दोष औपचारिक रूप से दर्ज किए जाते हैं।
बी. सूक्ष्म संरचना का पता लगाना: मेटलोग्राफिक क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण के लिए नमूने तैयार किए जाते हैं। हम कार्बन-फाइबर फैलाव का आकलन करते हैं, फाइबर ढेर की जांच करते हैं और आंतरिक सरंध्रता की मात्रा निर्धारित करते हैं। सरंध्रता के लिए हमारा आंतरिक नियंत्रण लक्ष्य 2% से कम है; हम महीन एम्बेडेड धात्विक मलबे की भी स्क्रीनिंग करते हैं। डीएससी (डिफरेंशियल स्कैनिंग कैलोरिमेट्री) का उपयोग पिघलने-पीक तापमान, क्रिस्टलीयता और ग्लास-संक्रमण तापमान (टीजी) का परीक्षण करने के लिए किया जाता है। आंतरिक क्रिस्टलीयता 25‑32% के भीतर नियंत्रित होती है; एनीलिंग उपचार की प्रभावशीलता का मूल्यांकन करने के लिए बैच-टू-बैच क्रिस्टलीयता भिन्नता की निगरानी की जाती है।
सी. मैकेनिकल-संपत्ति परीक्षण: ISO527-3 के अनुसार, तन्य मापांक, टूटने की ताकत और ब्रेक पर बढ़ाव का एक्सट्रूज़न मशीन दिशा (एमडी) और अनुप्रस्थ दिशा (टीडी) के साथ अलग-अलग परीक्षण किया जाता है। एनिसोट्रॉपी प्रबंधन के लिए आंतरिक नियंत्रण सीमा ≤1.6 के साथ एमडी-टू-टीडी मापांक अनुपात की गणना की जाती है।
डी. डाई-कट वॉरपेज परीक्षण के माध्यम से अवशिष्ट आंतरिक तनाव मूल्यांकन: 100 मिमी × 100 मिमी वर्ग सी कार्बन फाइबर से भरे पीईके फिल्म नमूने तैयार करें, उन्हें एक फ्लैट ग्लास प्लेट पर स्वतंत्र रूप से रखें और उन्हें 24 घंटे के लिए कमरे के तापमान पर आराम करने दें। प्रत्येक नमूने के कोने की मेहराब की ऊंचाई मापी जाती है। मानक गैर-एनील्ड ग्रेड के लिए, अधिकतम स्वीकार्य आर्क ऊंचाई ≤6 मिमी है; सटीक ऑफ़लाइन-एनील्ड ग्रेड के लिए आर्क की ऊंचाई ≤2-3 मिमी होनी चाहिए।
ई. थर्मल-संपत्ति परीक्षण: उच्च-और निम्न-तापमान साइक्लिंग के तहत आयामी स्थिरता का मूल्यांकन करने के लिए गर्मी-विक्षेपण तापमान (एचडीटी, आईएसओ 75) और थर्मल विस्तार के गुणांक (सीटीई) को एमडी और टीडी दोनों दिशाओं में मापा जाता है।
एफ. घर्षण और पहनने के प्रतिरोध परीक्षण: पहनने के प्रतिरोध प्रदर्शन मूल्यांकन के लिए घर्षण गुणांक और पहनने की दर निर्धारित करने के लिए टैबर घर्षण परीक्षण आयोजित किया जाता है।
ए. मेटलोग्राफिक क्रॉस-सेक्शन विश्लेषण और तन्य परीक्षण विनाशकारी नमूना निरीक्षण हैं; वे यह गारंटी नहीं दे सकते कि संपूर्ण रोल पर प्रत्येक स्थिति दोष-मुक्त है।
बी. ऑनलाइन एक्स-रे धात्विक दोष का पता लगाना प्रीमियम वैकल्पिक उपकरण है। पिघला हुआ निस्पंदन अकेले धातुई विदेशी संदूषकों से होने वाले जोखिम को 100% समाप्त नहीं कर सकता है।
सी. वारपेज परीक्षण केवल अवशिष्ट आंतरिक तनाव का अप्रत्यक्ष मूल्यांकन प्रदान करता है; संख्यात्मक अवशिष्ट-तनाव मान प्राप्त करने के लिए कोई प्रत्यक्ष परीक्षण विधि नहीं है।
डी. एमडी‑टीडी अनिसोट्रॉपी का मूल्यांकन केवल नमूना नमूनों पर किया जा सकता है; कास्ट-फिल्म निर्माण प्रक्रिया इस अंतर्निहित अनिसोट्रोपिक व्यवहार को पूरी तरह से समाप्त नहीं कर सकती है।
उपर्युक्त गुणवत्ता-नियंत्रण प्रक्रियाओं को लागू करने के साथ, हमारी कार्बन से भरी PEEK फिल्म में दोनों तरफ सपाट, चिकनी सतह होती है, जिसमें एक समान मैट-ब्लैक फिनिश और पूरे वेब पर एक समान रंग होता है।
1. कार्बन संचय, बुलबुले, पिनहोल, मोटाई वाली दरारें, गहरी खरोंच, तेल के दाग या विदेशी समावेशन के कारण होने वाले कठोर काले धब्बे जैसे गुणवत्ता को प्रभावित करने वाला कोई दोष नहीं।
2. रोल के सिरे साफ-सुथरे हैं, बिना टेलीस्कोपिंग या गलत संरेखित रोल परतों के। वाइंडिंग सम और कसी हुई है; घाव की क्रमिक परतों के बीच एक विभाजक सुरक्षात्मक फिल्म डाली जाती है।
3. कठोर उभरे हुए काले धब्बे, एम्बेडेड धात्विक कठोर समावेशन, भेदने वाले पिनहोल, निरंतर खरोंच, बुलबुले और झुर्रियों की अनुमति नहीं है।
4. एक उत्पादन बैच के भीतर मोटाई, यांत्रिक प्रदर्शन और राख-सामग्री परीक्षण के परिणाम स्वीकार्य सीमाओं के भीतर उतार-चढ़ाव करते हैं।
5. प्रत्येक बैच के लिए एक सीओसी फैक्ट्री निरीक्षण प्रमाणपत्र जारी किया जाता है, जिसमें बैच नंबर, फिलर लोडिंग, फिल्म की मोटाई और संपूर्ण यांत्रिक परीक्षण डेटा बताया जाता है।
| प्रोडक्ट का नाम | कार्बन से भरी PEEK फिल्म |
| सामग्री | CF10 तिरछी नज़र, CF20 तिरछी नज़र, CF30 तिरछी नज़र |
| रंग (भराव) | वर्दी मैट काला |
| पारंपरिक मोटाई | 12μm, 25μm, 50μm, 100μm, 200μm, 500μm, 1mm |
| चौड़ाई | 300 मिमी, 500 मिमी, 620 मिमी, 1000 मिमी किसी भी संकीर्ण चौड़ाई अनुकूलित स्लिटिंग का समर्थन करता है |
| लंबाई | 50 मीटर, 100 मीटर, लंबे और छोटे रोल को आवश्यकतानुसार अनुकूलित किया जा सकता है |
| नमूना | बातचीत करने के लिए |
| प्रमाण पत्र | ISO9001:2012 |
| सहायक सेवाएँ | स्लाटिंग, लैमिनेटिंग, डाई-कटिंग प्रसंस्करण, विभिन्न प्रकार के सिंगल-पीस गैसकेट तैयार उत्पादों को अनुकूलित किया जा सकता है |
1. तापीय चालकता: शुद्ध PEEK में केवल 0.29 W/(m·K) की तापीय चालकता होती है। सीएफ10 0.5-0.7 डब्लू/(एम·के) तक पहुंचता है, जबकि सीएफ30 0.8-1.2 डब्लू/(एम·के) तक पहुंचता है, जो शुद्ध पीईईके की तुलना में 3-4 गुना अधिक गर्मी अपव्यय दक्षता प्रदान करता है।
2. थर्मल विस्तार का बेहद कम गुणांक (सीटीई)। कार्बन फाइबर कंकाल राल थर्मल विरूपण को प्रतिबंधित करता है, थर्मल साइक्लिंग के दौरान न्यूनतम आयामी विचलन सुनिश्चित करता है।
3. एनीलिंग और आकार देने के उपचार के बाद, फिल्म 260 डिग्री सेल्सियस पर ≤0.5% की थर्मल संकोचन दर प्राप्त करती है, जिससे अल्ट्रा-पतली सटीक गैसकेट के लिए स्थिर आयामी सटीकता बनी रहती है।
1. सामग्री में बेहतर अंतर्निहित आत्म-स्नेहन होता है, जिसका घर्षण गुणांक शुद्ध PEEK से 40% कम होता है। यह तेल स्नेहन के बिना दीर्घकालिक स्थिर संचालन का समर्थन करता है।
2. यह उत्कृष्ट थकान प्रतिरोध प्रदान करता है और पारस्परिक फिसलन और बार-बार संपीड़न के तहत क्रैकिंग या फ्रैक्चर का प्रतिरोध करता है।
3. सीमाएँ: कार्बन से भरी PEEK फिल्म में बिना भरी हुई प्राकृतिक PEEK फिल्म की तुलना में कम कठोरता होती है, जिसमें बढ़ी हुई भंगुरता होती है, जो इसे लगातार बड़े झुकने या प्रभाव तनाव वाले परिदृश्यों के लिए अनुपयुक्त बनाती है।
4. लंबे समय तक अत्यधिक प्रत्यागामी स्लाइडिंग के तहत, फिल्म कठोर फाइबर मलबे का पता लगा सकती है, इसलिए यह उच्च परिशुद्धता लिथोग्राफी वेफर सतहों के साथ सीधे संपर्क के लिए लागू नहीं है।
आंतरिक कार्बन फाइबर एक सतत प्रवाहकीय नेटवर्क बनाते हैं, जो 10³-10⁸ Ω/वर्ग तक की स्थिर सतह प्रतिरोधकता प्रदान करते हैं। सामग्री अर्धचालक विशेषताओं और बुनियादी ईएमआई परिरक्षण प्रदर्शन को प्रदर्शित करती है, जो केबल और पावर मॉड्यूल द्वारा उत्पन्न आवारा विद्युत चुम्बकीय हस्तक्षेप को अवशोषित और अलग करती है।
कार्बन फाइबर के साथ PEEK फिल्म उच्च तापीय चालकता, उत्कृष्ट पहनने के प्रतिरोध, विद्युत चुम्बकीय परिरक्षण प्रदर्शन और वैक्यूम स्थिरता को एकीकृत करती है, जो व्यापक औद्योगिक अनुप्रयोगों का समर्थन करती है:
यह एयरबोर्न केबलों के लिए ईएमआई परिरक्षण फिल्म के रूप में कार्य करता है, पारंपरिक तांबे और एल्यूमीनियम पन्नी की जगह लेता है और घटक वजन को 30% से अधिक कम करता है। यह विमान के इंजन डिब्बों के लिए उच्च तापमान, तेल प्रतिरोधी अलगाव अस्तर के रूप में कार्य करता है, जो विमानन ईंधन और हाइड्रोलिक तरल पदार्थ से जंग का प्रतिरोध करता है। इसके विकिरण-प्रतिरोधी, कम-आउटगैसिंग गुण इसे अत्यधिक अंतरिक्ष तापमान अंतर के तहत उपग्रह वैक्यूम मॉड्यूल को इन्सुलेट करने के लिए आदर्श बनाते हैं। इसका उपयोग सटीक ड्रोन ट्रांसमिशन तंत्र में पहनने के लिए प्रतिरोधी स्लाइडिंग गास्केट के लिए भी किया जाता है।
कम आउटगैसिंग, कम आयन वर्षा, उच्च तापीय चालकता और स्थिर वैक्यूम-उच्च तापमान आयामी स्थिरता के साथ, कार्बन फाइबर से भरी PEEK फिल्म का व्यापक रूप से अर्धचालक प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। विशिष्ट अनुप्रयोगों में नक़्क़ाशी, पीवीडी, सीवीडी और प्लाज्मा सफाई वैक्यूम कक्षों के लिए उच्च तापमान इन्सुलेटिंग अस्तर शामिल हैं; वेफर ट्रांसफर फिक्स्चर के लिए थर्मल प्रवाहकीय पहनने-प्रतिरोधी अल्ट्रा-पतली गास्केट; सीएमपी रिटेनिंग रिंग्स के लिए ताप अपव्यय अलगाव फिल्में; और उच्च तापमान चिप परीक्षण बेंचों के लिए थर्मल प्रवाहकीय पहनने-प्रतिरोधी अस्तर।
इसे उच्च गति रैखिक गाइड और कन्वेयर रोलर्स के लिए स्व-चिकनाई स्लाइडिंग लाइनिंग फिल्मों, इंजेक्शन और हॉट-प्रेस मोल्ड्स के लिए उच्च तापमान रिलीज फिल्मों, हाइड्रोलिक वाल्व और पंप निकायों के लिए गर्मी और तेल प्रतिरोधी सीलिंग शीट, और घर्षण गर्मी संचय से बचने के लिए रोबोट जोड़ों के लिए विरोधी घर्षण थर्मल अलगाव पैड पर लागू किया जाता है।
इलेक्ट्रॉन माइक्रोस्कोप और ऑप्टिकल कोटिंग मशीन वैक्यूम कक्षों के थर्मल इन्सुलेशन अस्तर, भौतिक और रासायनिक परीक्षण उपकरणों के लिए उच्च तापमान संक्षारण प्रतिरोधी स्थिरता गास्केट, और परमाणु पहचान उपकरणों के लिए विकिरण-प्रूफ सुरक्षात्मक फिल्मों के लिए उपयुक्त।
1. अल्ट्रा-हाई-प्योरिटी सेमीकंडक्टर प्रक्रियाएं जिसमें सीधे वेफर संपर्क शामिल होता है, जहां कार्बन मलबे के गिरने से सतह संदूषण हो सकता है।
2. ऐसे अनुप्रयोगों के लिए जिन्हें 10⁶–10⁹ Ω/sq के भीतर स्थिर ईएसडी प्रदर्शन की आवश्यकता होती है, क्योंकि यह सामग्री अनियंत्रित, व्यापक प्रतिरोधकता में उतार-चढ़ाव प्रदर्शित करती है और मानक स्थैतिक-विघटनकारी आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकती है।
3. सामग्री की अंतर्निहित भंगुरता और टूटने पर कम बढ़ाव के कारण बार-बार झुकने और लचीले लचीलेपन की आवश्यकता वाले घटक।
4. ऑप्टिकल पारदर्शी घटक, क्योंकि फिल्म पूरी तरह से काली और अपारदर्शी है।
5. अल्ट्रा-हाई-फ्लैटनेस जीरो-वॉरपेज शीट अनुप्रयोग। कास्टिंग प्रक्रिया अंतर्निहित फाइबर अभिविन्यास बनाती है; एनीलिंग केवल अवशिष्ट तनाव से राहत देती है और पूर्ण शून्य वारपेज प्राप्त नहीं कर सकती है। अल्ट्रा-हाई फ़्लैटनेस के लिए अतिरिक्त सीएनसी डबल-पक्षीय सटीक मिलिंग की आवश्यकता होती है।
6. सांद्र सल्फ्यूरिक एसिड जैसे मजबूत ऑक्सीकरण मीडिया के साथ काम करने की स्थिति, जो PEEK सब्सट्रेट को संक्षारित कर देगी।
ए1: 0.1-0.5 मिमी की मुख्यधारा की मोटाई सीमा के लिए, सामान्य औद्योगिक ग्रेड ±0.02-0.04 मिमी की मोटाई सहनशीलता प्रदान करता है, जबकि सटीक ग्रेड ±0.01-0.03 मिमी प्राप्त करता है। रोल चौड़ाई सहनशीलता ±2 मिमी है, और कट शीट सहनशीलता ±1 मिमी है। 0.1 मिमी से नीचे के अल्ट्रा-थिन गेज आरामदायक सहनशीलता मानकों को अपनाते हैं, जिनकी पुष्टि तकनीकी समझौते द्वारा की जाती है।
ए2: पोस्ट-डाई-कटिंग वॉरपेज मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न कास्टिंग के दौरान उत्पन्न लॉक-इन अवशिष्ट आंतरिक तनाव के साथ-साथ मशीन-दिशा कार्बन फाइबर अभिविन्यास से प्रेरित अनिसोट्रोपिक संकोचन के कारण होता है। ऑफ़लाइन-एनील्ड ग्रेड वारपेज जोखिमों को प्रभावी ढंग से कम करते हैं, हालांकि अंतर्निहित सामग्री अनिसोट्रॉपी को पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है। अति-सटीक प्रसंस्करण मांगों वाले ग्राहक समतलता को और अधिक स्थिर करने के लिए ऑन-साइट सेकेंडरी एनीलिंग लागू कर सकते हैं।
A3: कास्ट कार्बन से भरी PEEK फिल्म के अवशिष्ट तनाव और अनिसोट्रॉपी को कम करने के लिए, हम तेजी से शमन, कम ड्राइंग तनाव, कम-कतरनी अनुकूलित स्क्रू कॉन्फ़िगरेशन और पेशेवर ऑफ़लाइन एनीलिंग उपचार के स्थान पर धीरे-धीरे धीरे-धीरे ठंडा करने सहित मुख्य प्रक्रिया नियंत्रण अपनाते हैं। हमारा क्यूसी सिस्टम एमडी-टीडी मापांक अनुपात और डाई-कट वॉरपेज स्तर की सख्ती से निगरानी करता है। ध्यान दें कि अंतर्निहित सामग्री अनिसोट्रॉपी को केवल कम किया जा सकता है, पूरी तरह से समाप्त नहीं किया जा सकता है।
ए4: मास्टर रोल की चौड़ाई 300-650 मिमी तक होती है और इसे आगे कस्टम संकीर्ण चौड़ाई में विभाजित किया जा सकता है। रोल की लंबाई मोटाई के अनुसार भिन्न होती है: 0.1-0.25 मिमी की पतली फिल्में आम तौर पर 25-50 मीटर प्रति रोल होती हैं, और 0.3-0.5 मिमी की मध्यम मोटाई की फिल्में 50-100 मीटर प्रति रोल होती हैं, सभी 76 मिमी आंतरिक व्यास कोर से सुसज्जित होती हैं।
A5: मानक कार्बन से भरी PEEK फिल्म में 10³–10⁵ Ω/sq की अस्थिर विस्तृत-श्रेणी अर्धचालक प्रतिरोधकता होती है। यह एक औपचारिक ईएसडी-नियंत्रित स्थैतिक-विघटनकारी सामग्री नहीं है और मानक 10⁶-10⁹ Ω/sq ईएसडी रेंज के भीतर स्थिर प्रतिरोधकता बनाए नहीं रख सकता है। औपचारिक सेमीकंडक्टर ईएसडी अनुप्रयोगों के लिए विशिष्ट ईएसडी-स्थिर PEEK फिल्म की आवश्यकता होती है।
A6: नहीं। मानक कार्बन से भरी PEEK फिल्म घर्षणात्मक फिसलन के तहत महीन कार्बन सूक्ष्म कणों को छोड़ती है, जिससे वेफर्स के सीधे संपर्क में आने पर गंभीर संदूषण होता है। यह सामग्री केवल सेमीकंडक्टर उपकरण के अंदर गैर-वेफर-संपर्क वियर लाइनर और आइसोलेशन शिम के लिए उपयुक्त है। वेफर-संपर्क परिशुद्धता घटकों को उच्च शुद्धता वाले अर्धचालक-ग्रेड ईएसडी PEEK सामग्रियों से निर्मित किया जाना चाहिए।
