PEEK सेट स्क्रू, जिसे आमतौर पर PEEK ग्रब स्क्रू भी कहा जाता है, उच्च-प्रदर्शन पॉलीएथेरेथेरकीटोन (PEEK) सब्सट्रेट और सटीक सीएनसी मशीनीकृत से बने होते हैं। वे हेडलेस सेट स्क्रू हैं जो घटक स्थिति, एंटी-लूज़िंग और फिक्सेशन प्राप्त करने के लिए थ्रेडेड लॉकिंग पर निर्भर करते हैं। बिना किसी धातु के, वे विशेष कार्य परिस्थितियों के लिए उच्च शक्ति और अनुकूलनशीलता दोनों प्रदान करते हैं। गुआंगज़ौ आइडियल, एक स्रोत कारखाने के रूप में, मानक इन-स्टॉक और गैर-मानक अनुकूलन दोनों का समर्थन करते हुए, औद्योगिक उपकरण ग्राहकों की एक विस्तृत श्रृंखला को सेवा प्रदान करता है।
आइडियल प्लास्टिक के PEEK सेट स्क्रू वर्जिन PEEK या 30% कार्बन फाइबर प्रबलित PEEK से निर्मित सटीक सीएनसी मशीन हैं। उनका हेडलेस डिज़ाइन घटक स्थिति, अक्षीय फिक्सिंग और एंटी-रोटेशन के लिए रिक्त स्थापना की अनुमति देता है जहां विद्युत इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय गुण, रासायनिक प्रतिरोध या तापमान प्रतिरोध की आवश्यकता होती है।
| प्रोडक्ट का नाम | पॉलीएथेरेथेरकीटोन सेट स्क्रू |
| सामग्री | वर्जिन PEEK, 30% कार्बन फाइबर प्रबलित PEEK |
| रंग | काला, बेज (कस्टम रंग उपलब्ध) |
| आकार | इंपीरियल मीट्रिक |
| मानक मीट्रिक आकार | एम2, एम2.5, एम3, एम4, एम5, एम6, एम8 |
| सामान्य इंपीरियल कस्टम आकार | #4-40 यूएनएफ, #6-32 यूएनसी, #8-32 यूएनसी, #10-24 यूएनसी, 1/4-20 यूएनसी |
| कुल लंबाई सहनशीलता | ±0.10मिमी; ±0.05 मिमी तक परिशुद्धता एनीलिंग कस्टम सहनशीलता |
| धागे की सटीकता | मीट्रिक 6जी, इंपीरियल 2ए, गो/नो-गो गेज का परीक्षण किया गया |
| सतह का खुरदरापन | थ्रेड फेस: Ra≤3.2μm; आंतरिक हेक्सागोनल नाली दीवार: Ra≤1.6μm, कसने वाला अंतिम भाग: Ra≤3.2μm |
PEEK सेट स्क्रू पूर्ण बाहरी धागे और एक आंतरिक हेक्सागोनल ड्राइव के साथ एक हेडलेस संरचना का उपयोग करते हैं। स्क्रू को पूरी तरह से थ्रेडेड छेद में डाला जा सकता है, जिससे इंस्टॉलेशन के बाद कोई उभरा हुआ सिर नहीं रह जाता है।
धंसा हुआ डिज़ाइन फास्टनर को आसपास के घटकों के साथ हस्तक्षेप करने से रोकता है। कसने वाला सिरा स्थिति और निर्धारण के लिए सीधे संभोग भाग से संपर्क करता है।
1.धंसे हुए इंस्टॉलेशन के लिए पूरी तरह से थ्रेडेड शाफ्ट।
2.कसने के लिए आंतरिक हेक्सागोनल नाली।
3.संभोग घटक के साथ सीधे संपर्क के लिए फ्लैट कसने वाला अंत।
मुख्य कार्य तन्य बन्धन के बजाय क्लैम्पिंग और पोजिशनिंग है। पेंच शाफ्ट, स्लीव्स और बुशिंग को स्थिति में रख सकता है, अक्षीय गति को प्रतिबंधित कर सकता है और सापेक्ष घुमाव को रोक सकता है।
घटक की स्थिति या निकासी को नियंत्रित करने के लिए सम्मिलन की गहराई को भी समायोजित किया जा सकता है, जिससे स्क्रू एक सीमा या समायोजन स्क्रू के रूप में कार्य कर सकता है।
आदर्श प्लास्टिक वर्जिन PEEK और 30% कार्बन फाइबर प्रबलित PEEK प्रदान करता है। सामग्री का चयन इस बात पर निर्भर करता है कि असेंबली को विद्युत इन्सुलेशन और गैर-चुंबकीय प्रदर्शन या उच्च यांत्रिक और पहनने से संबंधित प्रदर्शन की आवश्यकता है या नहीं।
वर्जिन पीक उच्च विद्युत प्रतिरोधकता, इन्सुलेशन और गैर-चुंबकीय व्यवहार प्रदान करता है। ये गुण एमआरआई उपकरण, उच्च वोल्टेज विद्युत उपकरण, नई ऊर्जा बैटरी मॉड्यूल, अर्धचालक उपकरण और ऑप्टिकल परीक्षण उपकरण के लिए प्रासंगिक हैं।
30% कार्बन फाइबर प्रबलित PEEK उच्च तापमान, पहनने के लिए प्रतिरोधी और भारी-शुल्क वाले पोजिशनिंग अनुप्रयोगों के लिए है जहां विद्युत इन्सुलेशन की आवश्यकता नहीं होती है। इसे वर्जिन पीईईके का स्थान नहीं लेना चाहिए जहां इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय प्रदर्शन या सेमीकंडक्टर क्लीनरूम आवश्यकताएं आवश्यक हैं।
छोटे आकार, पतली दीवार वाले धागे और आंतरिक हेक्सागोनल खांचे सटीक मशीनिंग को महत्वपूर्ण बनाते हैं। आपूर्ति की गई तकनीकी जानकारी में कहा गया है कि औद्योगिक लॉकिंग एप्लिकेशन मुख्य रूप से इंजेक्शन मोल्डेड के बजाय एक्सट्रूडेड PEEK बार से सीएनसी मशीनीकृत होते हैं।
PEEK में उच्च पिघली हुई चिपचिपाहट होती है, जिससे इंजेक्शन मोल्डिंग के दौरान छोटे थ्रेडेड संरचनाओं को पूरी तरह से भरना मुश्किल हो जाता है। वेल्ड लाइनें, आंतरिक छिद्र, सिकुड़न गुहाएं और अपूर्ण थ्रेड प्रोफाइल टॉर्क प्रदर्शन को प्रभावित कर सकते हैं। सीएनसी मशीनिंग इन मोल्डिंग-संबंधित थ्रेड निर्माण समस्याओं से बचाती है।
आइडियल प्लास्टिक सीएनसी खराद, सीएनसी मिलिंग मशीन, सीएनसी मशीनिंग केंद्र और पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र का उपयोग करता है। प्रसंस्करण में उपयुक्त फिक्स्चर और तेज कार्बाइड उपकरण का उपयोग किया जाता है, जिसमें काटने की गति और फ़ीड दर को छोटे PEEK संरचना के अनुसार नियंत्रित किया जाता है।
एक्सट्रूडेड PEEK बार में अवशिष्ट तनाव हो सकता है। मशीनिंग के दौरान सामग्री हटाने से यह तनाव दूर हो सकता है और आयामी परिवर्तन या विकृति हो सकती है, खासकर जब तैयार हिस्सा बाद में ऊंचे तापमान के संपर्क में आता है।
इसलिए आपूर्ति की गई प्रक्रिया में जहां आवश्यक हो वहां एनीलिंग के साथ रफिंग और फिनिशिंग चरणों का उपयोग किया जाता है। तनाव नियंत्रण धागे के टूटने, आंतरिक हेक्सागोनल खांचे के टूटने, विकृत होने और आयामी बहाव के जोखिम को कम करने में मदद करता है।
गुणवत्ता निरीक्षण में सामग्री सत्यापन, प्रथम-टुकड़ा निरीक्षण, प्रक्रियागत जांच और अंतिम निरीक्षण शामिल है।
1.मशीनिंग से पहले PEEK बार सामग्री और उत्पादन बैच की जाँच की जाती है।
2.पहले टुकड़े के आयाम, धागे की स्थिति और उपस्थिति को सत्यापित किया जाता है।
3.उत्पादन के दौरान आयाम, उपस्थिति और टूलींग की स्थिति की जाँच की जाती है।
4.अंतिम निरीक्षण में कुंजी-आयाम नमूनाकरण, दृश्य निरीक्षण और नमूनों का टॉर्क परीक्षण शामिल है।
थ्रेड गेज और टॉर्क परीक्षण की आवश्यकता होती है क्योंकि केवल दृश्य निरीक्षण के माध्यम से आंतरिक माइक्रोक्रैक की पुष्टि नहीं की जा सकती है।
आवश्यक थ्रेड प्रोफाइल पूर्ण और तेज है, बिना किसी गड़गड़ाहट, लुढ़के किनारों या जले हुए किनारों के। दोनों धागे के सिरों पर चैम्फर्ड गाइड हैं। आंतरिक हेक्सागोनल खांचे में खुली क्षति के बिना एक चिकनी आंतरिक दीवार होती है, जबकि कसने वाला सिरा सपाट और दरार या खरोंच से मुक्त रहता है।
PEEK सेट स्क्रू का अनुप्रयोग सामान्य प्रयोजन के बन्धन के बजाय सामग्री के थर्मल, इलेक्ट्रिकल, रसायन, यांत्रिक और वैक्यूम-संबंधित गुणों पर आधारित है।
1.उच्च तापमान वाले उपकरण: आपूर्ति की गई सामग्री की जानकारी 50 ℃ से 250 ℃ की दीर्घकालिक ऑपरेटिंग तापमान सीमा, लगभग 143 ℃ का ग्लास संक्रमण तापमान और 280-300 ℃ का अल्पकालिक चरम तापमान देती है।
2.विद्युत उपकरण: वर्जिन पीईईके इन्सुलेशन प्रदान कर सकता है जहां धातु के बन्धन घटक प्रवाहकीय पथ, शॉर्ट सर्किट या आर्किंग जोखिम पैदा कर सकते हैं।
3.चुंबकीय-संवेदनशील उपकरण: शुद्ध PEEK की गैर-चुंबकीय विशेषताएं एमआरआई, सेंसर और ऑप्टिकल माप उपकरण के लिए प्रासंगिक हैं।
4.सेमीकंडक्टर और वैक्यूम उपकरण: उच्च शुद्धता वाले वर्जिन PEEK में कम गैस उत्सर्जन और कम आयन वर्षा होती है। एनीलिंग, डीगैसिंग और अल्ट्रासोनिक सफाई के बाद, इसका उपयोग वैक्यूम-संबंधित वातावरण में किया जा सकता है।
5.पोजिशनिंग असेंबली: हेडलेस संरचना शाफ्ट, स्लीव्स, बुशिंग और अन्य घटकों के लिए उपयुक्त है, जिन्हें रिकेस्ड पोजिशनिंग या एंटी-रोटेशन फिक्सेशन की आवश्यकता होती है।
PEEK सेट स्क्रू उच्च-तन्यता वाले फास्टनिंग बोल्ट के बजाय पोजिशनिंग और क्लैंपिंग घटक हैं। वे हेवी-ड्यूटी तन्यता कनेक्शन के लिए अभिप्रेत नहीं हैं।
सामग्री का चयन भी आवेदन आवश्यकताओं का पालन करना चाहिए। वर्जिन पीईईके की आवश्यकता तब होती है जब इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय व्यवहार या अर्धचालक सफाई महत्वपूर्ण होती है। कार्बन फाइबर प्रबलित PEEK उन अनुप्रयोगों के लिए है जहां इन्सुलेशन आवश्यकता के बिना उच्च यांत्रिक और पहनने से संबंधित प्रदर्शन की आवश्यकता होती है।
उ: बाहरी आयाम DIN913/DIN916 आवश्यकताओं को पूरा कर सकते हैं। उच्च तापमान अनुप्रयोगों के लिए थर्मल विस्तार और अवशिष्ट तनाव पर विचार करने की आवश्यकता होती है।
ए: एनीलिंग मुख्य रूप से अवशिष्ट तनाव को कम करता है और दीर्घकालिक आयामी स्थिरता में सुधार करता है। यह सीधे तौर पर मशीनिंग सहनशीलता को कम नहीं करता है।
उत्तर: नहीं। इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय और अर्धचालक क्लीनरूम अनुप्रयोगों के लिए शुद्ध PEEK की आवश्यकता होती है।
ए: इंपीरियल आकार लगभग कभी भी स्टॉक नहीं किए जाते हैं। वे आवश्यक आकार और मात्रा के अनुसार सीएनसी मशीनीकृत हैं।
उत्तर: हाँ. प्रविष्टि की गहराई को समायोजित करने का उपयोग घटक की स्थिति या निकासी को नियंत्रित करने के लिए किया जा सकता है।
उत्तर: अकेले दृश्य निरीक्षण से आंतरिक माइक्रोक्रैक की पहचान नहीं की जा सकती। सत्यापन के लिए थ्रेड गेज और टॉर्क परीक्षण का उपयोग किया जाता है।
