PEEK हेक्स हेड स्क्रू, जिसे PEEK हेक्स बोल्ट, हेक्सागोन हेड स्क्रू और हेक्स फास्टनरों के रूप में भी जाना जाता है, DIN933 और ISO4014 मानकों के अनुपालन में निर्मित उच्च प्रदर्शन वाले पॉलिमर फास्टनर हैं। ये बाहरी हेक्स हेड फास्टनर अत्यधिक कामकाजी परिस्थितियों में धातु के बोल्ट को प्रतिस्थापित करते हैं जहां इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय प्रदर्शन, संक्षारण प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता की आवश्यकता होती है। गुआंगज़ौ आइडियल, एक PEEK स्क्रू निर्माता के रूप में, हम मानक स्टॉक आकार और पूरी तरह से अनुकूलन योग्य सीएनसी मशीनिंग सेवा के साथ वर्जिन अनफिल्ड PEEK, कार्बन-भरे PEEK और ग्लास-भरे PEEK ग्रेड की आपूर्ति करते हैं।
PEEK हेक्स हेड स्क्रू इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय प्रदर्शन, रासायनिक प्रतिरोध और उच्च तापमान स्थिरता की आवश्यकता वाले अनुप्रयोगों के लिए गैर-धातु बाहरी हेक्स फास्टनर हैं। आइडियल प्लास्टिक एक चीन निर्माता है जो सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग और अन्य विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रक्रियाओं के माध्यम से PEEK घटकों की आपूर्ति करता है, जिसका आकार M2 से M12 तक उपलब्ध है।
| प्रोडक्ट का नाम | हेक्सागोन हेड स्क्रू की झलक देखें |
| सामग्री | वर्जिन पीक, अनफिल्ड पीक, फाइबरग्लास से भरी पीक |
| रंग | काला, बेज (कस्टम रंग उपलब्ध) |
| आकार | मीट्रिक (मेनस्ट्रीम स्टॉक एम2~एम12), इंपीरियल (उत्तरी अमेरिकी उपकरण के लिए अनुकूलित) |
| मानक | डीआईएन933/डीआईएन931 |
| समाक्षीयता | षट्भुज सिर और पेंच समाक्षीयता ≤0.03 मिमी |
| सतह का खुरदरापन | सामान्य औद्योगिक स्थितियाँ: Ra3.2 6.3μm; सेमीकंडक्टर वैक्यूम, क्लीनरूम उपकरण: Ra≤1.6μm |
| धागे की सटीकता | मीट्रिक धागा; बाहरी धागा मानक: 6 घंटे; परिशुद्धता आदेश 6g तक पहुँच सकते हैं। |
PEEK हेक्स हेड स्क्रू बाहरी हेक्सागोन फास्टनर हैं जो उन अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किए गए हैं जहां पारंपरिक धातु हार्डवेयर विद्युत, चुंबकीय, संक्षारक या तापमान-संवेदनशील वातावरण में हस्तक्षेप कर सकते हैं। आइडियल प्लास्टिक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक के साथ काम करता है और सीएनसी मशीन टूल्स, मशीनिंग सेंटर, परीक्षण उपकरण और क्लास 100,000 धूल-मुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला द्वारा समर्थित कस्टम घटक मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदान करता है।
फास्टनर में एक बाहरी हेक्सागोनल ड्राइव हेड और एक थ्रेडेड स्क्रू सेक्शन होता है। हेक्सागोनल हेड टॉर्क को सॉकेट या रिंच के साथ लगाने की अनुमति देता है, जबकि थ्रेडेड सेक्शन घटकों को सुरक्षित करने के लिए नट या थ्रेडेड छेद से जुड़ा होता है। उपलब्ध संरचना को मशीनिंग के माध्यम से इच्छित असेंबली आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।
स्क्रू अनुभाग को पूर्ण-थ्रेड या आंशिक-थ्रेड संरचना के रूप में उत्पादित किया जा सकता है। आपूर्ति किया गया उत्पाद विवरण एक चैम्फर्ड थ्रेड सिरे को निर्दिष्ट करता है और लागू मानकों के रूप में DIN933 और DIN931 की पहचान करता है। पूर्ण गैर-धातु बन्धन प्रणाली का उपयोग करने वाली असेंबली के लिए, फास्टनर को PEEK हेक्सागोनल नट, PEEK फ्लैट वॉशर और PEEK स्प्रिंग वॉशर के साथ जोड़ा जा सकता है।
PEEK एक अर्ध-क्रिस्टलीय उच्च-प्रदर्शन इंजीनियरिंग प्लास्टिक है। इसके गुण इसे बन्धन स्थितियों के लिए उपयुक्त बनाते हैं जहां विद्युत इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय व्यवहार, रासायनिक प्रतिरोध और तापमान प्रतिरोध आमतौर पर धातु फास्टनरों से जुड़ी विशेषताओं से अधिक महत्वपूर्ण होते हैं।
1. तापमान प्रतिरोध:आपूर्ति की गई विशिष्टता -40℃ से 260℃ की दीर्घकालिक निरंतर संचालन सीमा और 300℃ का अल्पकालिक चरम तापमान देती है। जब फास्टनर ऊंचे तापमान के संपर्क में आता है तो आयामी स्थिरता, रेंगना प्रतिरोध और दीर्घकालिक तनाव के तहत ढीला होने का प्रतिरोध महत्वपूर्ण विचार हैं।
2. यांत्रिक गुण:PEEK सामान्य इंजीनियरिंग प्लास्टिक की तुलना में कठोरता के साथ उच्च तन्यता और लचीली ताकत प्रदान करता है। शुद्ध PEEK अच्छा प्रभाव प्रतिरोध प्रदान करता है, जबकि कार्बन-फाइबर और ग्लास-फाइबर संशोधन कठोरता, संपीड़न शक्ति और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ा सकता है।
3. विद्युत और विद्युत चुम्बकीय गुण:प्योर PEEK विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है और गैर-चुंबकीय है। यह इसे उन असेंबलियों के लिए उपयुक्त बनाता है जहां धातु फास्टनर अवांछित चुंबकीय या विद्युत प्रभाव डाल सकते हैं। कार्बन-फाइबर से भरा PEEK ESD सुरक्षा प्रदान करता है लेकिन शुद्ध PEEK के समान इन्सुलेट विशेषताओं को बरकरार नहीं रखता है।
4. निर्वात विशेषताएँ:वर्जिन पीईईके को कम आयन विघटन और कम आउटगैसिंग आवश्यकताओं के लिए निर्दिष्ट किया गया है। यह अर्धचालक निर्वात कक्षों और ऑप्टिकल उपकरणों के लिए प्रासंगिक है जहां फास्टनिंग घटकों से संदूषण को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।
5. आयामी स्थिरता:सामग्री में तापीय विस्तार का गुणांक कम है। थर्मल साइक्लिंग के दौरान विकृति को कम करने और सटीक असेंबली आवश्यकताओं का समर्थन करने के लिए एनीलिंग और तनाव राहत का उपयोग किया जाता है।
इन गुणों को वास्तविक कार्य तापमान, भार, संयोजन विधि और पर्यावरणीय स्थितियों के साथ एक साथ माना जाना चाहिए। PEEK प्रत्येक यांत्रिक अनुप्रयोग में धातु के लिए प्रत्यक्ष प्रतिस्थापन नहीं है, विशेष रूप से जहां अल्ट्रा-उच्च प्रभाव या हेवी-ड्यूटी कंपन शामिल है।
असेंबली की इलेक्ट्रिकल, मैकेनिकल, वियर और प्रोसेसिंग आवश्यकताओं के अनुसार अलग-अलग PEEK ग्रेड का चयन किया जाता है। उपलब्ध सामग्री विकल्पों में वर्जिन या अनफिल्ड PEEK और फाइबरग्लास से भरे PEEK शामिल हैं, जबकि कार्बन-फाइबर से भरे PEEK को उन अनुप्रयोगों के लिए पहचाना जाता है, जिनमें बढ़ी हुई कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ESD सुरक्षा की आवश्यकता होती है।
| सामग्री | मुख्य लक्षण | विशिष्ट चयन विचार |
| शुद्ध/कुंवारी झलक | विद्युत इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय प्रदर्शन, कम वर्षा और अच्छा प्रभाव प्रतिरोध | इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय, कम-उत्सर्जन और नसबंदी आवश्यकताएँ |
| कार्बन फाइबर झलक | उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और स्थिर ईएसडी सुरक्षा | विरोधी स्थैतिक, पहनने के लिए प्रतिरोधी और बार-बार असेंबली/डिससेम्बली आवश्यकताएं |
| ग्लास फाइबर तिरछी नज़र | उच्च कठोरता, संपीड़न शक्ति और पहनने का प्रतिरोध | उच्च कठोरता और उच्च तापमान फिक्सिंग आवश्यकताएँ |
वैक्यूम, सेमीकंडक्टर और ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए, आपूर्ति किए गए चयन मार्गदर्शन में एनीलिंग और क्लीनरूम सफाई के साथ-साथ वर्जिन सामग्री को निर्दिष्ट किया गया है। उच्च मात्रा वाले सामान्य औद्योगिक भागों के लिए, मानक इंजेक्शन मोल्डिंग पर विचार किया जा सकता है। सीमित स्थान पतली-सिर वाली कस्टम संरचनाओं का उपयोग कर सकते हैं, जबकि वैक्यूम डीकंप्रेसन आवश्यकताओं को केंद्रीय थ्रू-होल वेंटिलेशन संरचना के साथ संबोधित किया जा सकता है।
PEEK फास्टनरों के उत्पादन के लिए सामान्य प्लास्टिक भागों की तुलना में अधिक नियंत्रित प्रसंस्करण की आवश्यकता होती है क्योंकि PEEK एक अर्ध-क्रिस्टलीय इंजीनियरिंग पॉलिमर है। सीएनसी मशीनिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों आइडियल प्लास्टिक की प्रलेखित प्रसंस्करण क्षमताओं का हिस्सा हैं। कंपनी सीएनसी मशीन टूल्स, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, चार- और पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, उत्कीर्णन उपकरण, लेजर काटने के उपकरण और क्लास 100,000 धूल-मुक्त इंजेक्शन मोल्डिंग कार्यशाला संचालित करती है।
सटीक बन्धन घटकों के लिए, आपूर्ति किए गए उत्पादन विवरण कई महत्वपूर्ण प्रक्रिया विचारों की पहचान करते हैं:
1. सामग्री की तैयारी:वर्जिन पीईईके का चयन वहां किया जा सकता है जहां कम गैस उत्सर्जन और कम आयन वर्षा की आवश्यकता होती है।
2. तनाव नियंत्रण:उच्च तापमान के उपयोग के दौरान स्प्रिंगबैक, विरूपण और क्रैकिंग को कम करने के लिए प्री-ट्रीटमेंट एनीलिंग और पोस्ट-मोल्डिंग एनीलिंग निर्दिष्ट की जाती है।
3. धागा नियंत्रण:मीट्रिक मोटे दाहिने हाथ के धागों को प्राथमिक धागा विन्यास के रूप में पहचाना जाता है, जिसमें पूर्ण या चिपके हुए धागे, अंत में 45° का कक्ष और दो से अधिक अमान्य धागे नहीं होते हैं।
4. गेज निरीक्षण:लगातार धागे की जकड़न बनाए रखने के लिए गो/नो-गो गेज का निरीक्षण और प्रमाणित किया जाता है।
5. सतह की स्थिति:तैयार हिस्सों की जाँच सपाट हेक्सागोनल किनारों और चिपके हुए कोनों, सफेदी, कार्बोनाइजेशन और दरारों की अनुपस्थिति के लिए की जाती है। धागे गड़गड़ाहट, खरोंच और गायब सामग्री से मुक्त होने चाहिए।
6. स्वच्छ संचालन:साधारण औद्योगिक भागों को मानक धूल हटाने की सुविधा मिलती है। आपूर्ति की गई प्रक्रिया विवरण के अनुसार वैक्यूम, सेमीकंडक्टर और चिकित्सा भागों को अल्ट्रासोनिक सफाई, धूल रहित सुखाने और स्वतंत्र वैक्यूम पैकेजिंग की आवश्यकता होती है।
आइडियल प्लास्टिक का कहना है कि उसकी कंपनी 2011 में हांगकांग में पंजीकृत हुई थी, जिसका कारखाना और अनुसंधान एवं विकास केंद्र हुआंगपु जिला, गुआंगज़ौ, चीन में स्थित था। कंपनी पेशेवर गुणवत्ता निरीक्षण उपकरणों के साथ 100 से अधिक लोगों और फ्रंटलाइन उत्पादन तकनीशियनों की एक तकनीकी अनुसंधान एवं विकास टीम की रिपोर्ट करती है। इसके प्रलेखित प्रबंधन और उत्पाद प्रमाण-पत्रों में आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन और एसजीएस, सीई और आरओएचएस प्रमाणन शामिल हैं, साथ ही उत्पादों को REACH और EN71 पर्यावरण मानकों का अनुपालन करने के लिए भी कहा गया है।
PEEK हेक्स हेड स्क्रू उपकरण असेंबलियों के लिए अभिप्रेत हैं जहां धातु फास्टनरों के गुण सीमाएं पैदा कर सकते हैं। आपूर्ति की गई एप्लिकेशन सूची में सेमीकंडक्टर वैक्यूम चैंबर, एमआरआई मेडिकल इमेजिंग उपकरण, नई ऊर्जा बैटरी मॉड्यूल, रासायनिक संक्षारण प्रतिरोधी फ्लैंज, एयरोस्पेस ड्रोन के लिए सटीक फ्रेम और इलेक्ट्रॉनिक एंटी-स्टैटिक फिक्स्चर शामिल हैं।
1. अर्धचालक उपकरण:कम उत्सर्जन विशेषताओं वाले वर्जिन पीईईके पर वैक्यूम-संबंधित असेंबली के लिए विचार किया जा सकता है जहां कण और वर्षा नियंत्रण महत्वपूर्ण हैं।
2. चिकित्सा उपकरण:शुद्ध PEEK की गैर-चुंबकीय विशेषताएं एमआरआई उपकरण के लिए प्रासंगिक हैं जहां धातु के बन्धन घटक ऑपरेटिंग वातावरण में हस्तक्षेप कर सकते हैं।
3. रासायनिक उपकरण:PEEK का रासायनिक प्रतिरोध विशिष्ट रासायनिक माध्यम के साथ संगतता के अधीन, संक्षारक वातावरण से जुड़े अनुप्रयोगों को जोड़ने के लिए सामग्री को उपयुक्त बनाता है।
4. इलेक्ट्रॉनिक फिक्स्चर:शुद्ध PEEK विद्युत इन्सुलेशन प्रदान करता है, जबकि कार्बन-फाइबर से भरे PEEK का चयन किया जा सकता है जहां ESD सुरक्षा और बढ़ी हुई कठोरता की आवश्यकता होती है।
5. नये ऊर्जा उपकरण:गैर-धातु संरचना और तापमान प्रतिरोध PEEK फास्टनिंग घटकों को चयनित बैटरी मॉड्यूल असेंबली पर लागू करते हैं जहां सामग्री की आवश्यकताएं ऑपरेटिंग स्थितियों से मेल खाती हैं।
एप्लिकेशन का मूल्यांकन हमेशा वास्तविक तापमान, यांत्रिक भार, कंपन, रासायनिक जोखिम और असेंबली आवश्यकताओं के आधार पर किया जाना चाहिए। प्रदान की गई जानकारी विशेष रूप से अल्ट्रा-हाई इम्पैक्ट और हेवी-ड्यूटी कंपन अनुप्रयोगों को बाहर करती है क्योंकि PEEK धातु बोल्ट के समान कठोरता प्रदान नहीं करता है।
सही ग्रेड और संरचना केवल आवश्यक पेंच आकार के बजाय पर्यावरण पर निर्भर करती है। निम्नलिखित चयन बिंदु आपूर्ति किए गए उत्पाद मार्गदर्शन का पालन करते हैं।
1. इन्सुलेशन और गैर-चुंबकीय आवश्यकताएँ:एक शुद्ध प्राकृतिक PEEK सीएनसी मॉडल चुनें जहां विद्युत इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय व्यवहार, कम उत्सर्जन या नसबंदी आवश्यकताएं महत्वपूर्ण हैं।
2. विरोधी स्थैतिक और पहनने की आवश्यकताएं:कार्बन-फाइबर से भरा PEEK उपयुक्त है जहां स्थिर ईएसडी सुरक्षा, उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और बार-बार असेंबली या डिस्सेप्लर की आवश्यकता होती है।
3. उच्च कठोरता:ग्लास-फाइबर से भरे PEEK पर विचार किया जा सकता है जहां कठोरता, संपीड़न शक्ति और उच्च तापमान फिक्सिंग महत्वपूर्ण हैं।
4. वैक्यूम और सेमीकंडक्टर का उपयोग:आपूर्ति किए गए मार्गदर्शन में वैक्यूम, सेमीकंडक्टर और ऑप्टिकल अनुप्रयोगों के लिए वर्जिन सामग्री, एनीलिंग और क्लीनरूम सफाई की आवश्यकता होती है।
5. सामान्य औद्योगिक उत्पादन:उच्च मात्रा वाले सामान्य औद्योगिक भागों के लिए मानक इंजेक्शन-मोल्डेड PEEK पर विचार किया जा सकता है।
6. प्रतिबंधित स्थापना स्थान:जहां उपलब्ध निकासी सीमित है, वहां पतले-सिर वाले कस्टम PEEK संरचनाओं का उपयोग किया जा सकता है।
7. वैक्यूम डीकंप्रेसन:एक केंद्रीय थ्रू-होल वेंटिलेशन संरचना निर्दिष्ट की जा सकती है जहां फास्टनर के माध्यम से वेंटिलेशन की आवश्यकता होती है।
गैर-मानक आयामों, महीन धागों, पतले सिरों, लंबाई में बदलाव या केंद्रीय वेंटिलेशन छेद के लिए, सीएनसी मशीनिंग प्रत्येक ज्यामिति के लिए एक समर्पित इंजेक्शन मोल्ड की आवश्यकता के बिना अनुकूलित संरचनाओं के लिए एक व्यावहारिक मार्ग प्रदान करती है।
सही स्थापना महत्वपूर्ण है क्योंकि PEEK फास्टनरों का यांत्रिक व्यवहार स्टेनलेस स्टील और मिश्र धातु स्टील बोल्ट से भिन्न होता है। इसलिए टॉर्क, टूल चयन, थ्रेड संरेखण और असेंबली गति को सीधे धातु बन्धन अभ्यास से कॉपी करने के बजाय पॉलिमर के गुणों के अनुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
1. नियंत्रित टॉर्क का प्रयोग करें:टॉर्क-नियंत्रित रिंच का उपयोग किया जाना चाहिए। अत्यधिक कसने वाला बल फास्टनर को नुकसान पहुंचा सकता है या ख़राब कर सकता है।
2. प्रभाव वाले उपकरणों से बचें:वायवीय प्रभाव रिंच और इलेक्ट्रिक प्रभाव स्क्रूड्राइवर की अनुशंसा नहीं की जाती है क्योंकि तात्कालिक प्रभाव सिर को तोड़ सकता है या धागे को नुकसान पहुंचा सकता है।
3. असेंबली गति को नियंत्रित करें:आपूर्ति की गई विशिष्टता 10-20 आरपीएम की असेंबली गति की सिफारिश करती है। अत्यधिक घर्षण गर्मी PEEK धागों को नरम और ख़राब कर सकती है।
4. थ्रेड को मैन्युअल रूप से प्रारंभ करें:पहले धागों का मार्गदर्शन करें और 2-3 मोड़ों को पहले से कस लें ताकि पेंच और संभोग धागा समाक्षीय रहें। जबरदस्ती कसने से थ्रेड प्रोफाइल को नुकसान हो सकता है।
5. संभोग की गहराई को नियंत्रित करें:जहां नट या सेल्फ-टैपिंग लॉकिंग संरचना का उपयोग नहीं किया जाता है, वहां आपूर्ति किए गए मार्गदर्शन में संचयी पिच त्रुटियों, लॉकिंग या टूटने के जोखिम को कम करने के लिए 20 मिमी से अधिक की संभोग गहराई की सिफारिश नहीं की जाती है।
स्थापना विधि में वॉशर चयन और थर्मल स्थितियों को भी ध्यान में रखना चाहिए। PEEK फास्टनरों को केवल धातु बोल्ट के लिए विकसित टॉर्क मानों का उपयोग करके स्थापित नहीं किया जाना चाहिए।
PEEK एक उच्च प्रदर्शन वाला थर्मोप्लास्टिक पॉलिमर है, लेकिन इसकी यांत्रिक प्रतिक्रिया धातु फास्टनरों से मौलिक रूप से अलग है। आपूर्ति की गई सावधानियां कई स्थितियों की पहचान करती हैं जिन पर उपकरण डिजाइन और संयोजन के दौरान विशेष ध्यान देने की आवश्यकता होती है।
1. प्रभाव और कंपन:फास्टनर उन उपकरणों के लिए उपयुक्त नहीं हैं जो अल्ट्रा-उच्च प्रभाव या हेवी-ड्यूटी कंपन के संपर्क में हैं जहां धातु फास्टनर की कठोरता की आवश्यकता होती है।
2. टोक़:मेटल बोल्ट टॉर्क मानकों को सीधे PEEK फास्टनरों पर लागू नहीं किया जाना चाहिए।
3. रासायनिक जोखिम:दिए गए मार्गदर्शन में कहा गया है कि सामग्री मजबूत ऑक्सीकरण एजेंट वातावरण के लिए उपयुक्त नहीं है।
4. गीली मशीनिंग स्थितियाँ:आपूर्ति की गई सावधानियों के अनुसार वाटर-कूल्ड या वेट-कूल्ड मशीनीकृत भागों के साथ सीधे संयोजन से बचा जाना चाहिए क्योंकि अवशिष्ट आंतरिक तनाव घटक को प्रभावित कर सकता है।
5. वॉशर अनुकूलता:मेटल हार्ड वॉशर का उपयोग उचित कुशनिंग के बिना सीधे नहीं किया जाना चाहिए क्योंकि इंडेंटेशन और तनाव एकाग्रता हो सकती है।
ये सावधानियां विशेष रूप से तब प्रासंगिक होती हैं जब फास्टनर का उपयोग सटीक उपकरणों में किया जाता है। काम के माहौल के साथ सामग्री ग्रेड, संरचना और असेंबली विधि का मिलान करने से थर्मल साइक्लिंग के बाद सिर की क्षति, थ्रेड स्ट्रिपिंग, रेंगने से संबंधित ढीलापन और दरार जैसे जोखिमों को कम करने में मदद मिलती है।
आइडियल प्लास्टिक केवल फास्टनर उत्पादन स्थल के बजाय एक विशेष इंजीनियरिंग प्लास्टिक निर्माता के रूप में कार्य करता है। गुआंगज़ौ आइडियल प्लास्टिक टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड एक्सट्रूज़न, इंजेक्शन मोल्डिंग, कम्प्रेशन मोल्डिंग, मशीनिंग और लेजर कटिंग प्रक्रियाओं का उपयोग करके PEEK, PAI, PI, PPS, PPSU और PEI से बने अर्ध-तैयार प्रोफाइल और कस्टम घटकों का विकास और उत्पादन करती है।
कंपनी के उत्पादन उपकरण में प्रोफ़ाइल उत्पादन लाइनें, सीएनसी मशीन टूल्स, सीएनसी मशीनिंग केंद्र, चार- और पांच-अक्ष मशीनिंग केंद्र, उत्कीर्णन मशीनें, लेजर काटने के उपकरण, इंजेक्शन मोल्डिंग सुविधाएं और परीक्षण उपकरण शामिल हैं। यह संयोजन अर्ध-तैयार इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रोफाइल और अनुकूलित मशीनीकृत या ढाले घटकों दोनों का समर्थन करता है।
गुणवत्ता प्रबंधन के लिए, कंपनी का कहना है कि वह कई अंतिम-उत्पाद परीक्षणों के माध्यम से कच्चे माल की खरीद और उत्पादन परीक्षण से प्रक्रियाओं को नियंत्रित करती है। इसकी वेबसाइट आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन प्रणाली प्रमाणन और एसजीएस, सीई और आरओएचएस प्रमाणन भी दर्ज करती है। कहा गया है कि उत्पाद REACH और EN71 पर्यावरण मानकों का अनुपालन करते हैं।
इसके ग्राहक कवरेज में घरेलू चीनी बाजारों के साथ-साथ यूरोप, संयुक्त राज्य अमेरिका, मध्य पूर्व, जापान, दक्षिण कोरिया और दक्षिण पूर्व एशिया शामिल हैं। कारखाना और अनुसंधान एवं विकास केंद्र गुआंगज़ौ के हुआंगपु जिले में स्थित हैं, जो अनुकूलित इंजीनियरिंग प्लास्टिक घटकों के लिए एक दस्तावेजित उत्पादन आधार प्रदान करता है।
PEEK फास्टनर परियोजनाओं के लिए, प्रासंगिक तकनीकी जानकारी में सामग्री ग्रेड, आकार, धागा मानक, सतह खुरदरापन, आयामी आवश्यकताएं, काम करने का तापमान, पर्यावरण की स्थिति और कोई सफाई या पैकेजिंग आवश्यकताएं शामिल होनी चाहिए। ये विवरण निर्धारित करते हैं कि सीएनसी मशीनिंग, इंजेक्शन मोल्डिंग या कोई अन्य प्रसंस्करण मार्ग उपयुक्त है या नहीं।
A1: शुद्ध PEEK को अलग किया जा सकता है और कई बार पुन: उपयोग किया जा सकता है। कार्बन-फाइबर PEEK उच्च पहनने का प्रतिरोध प्रदान करता है, लेकिन उच्च तापमान रेंगने की स्थिति में बार-बार उपयोग की अनुशंसा नहीं की जाती है।
A2: शुद्ध PEEK पारभासी है और इसमें कोई धातु घटक नहीं है, इसलिए यह एक्स-रे पर दिखाई नहीं देता है। जब किसी विशिष्ट इमेजिंग फ़ंक्शन की आवश्यकता होती है तो इमेजिंग फ़िलर जोड़े जा सकते हैं।
ए3: प्रदान की गई जानकारी असमान क्रिस्टलीकरण, अवशिष्ट तनाव और माइक्रो-वेंटिंग को चिंताओं के रूप में पहचानती है। इसलिए उच्च-वैक्यूम और कम-वर्षा आवश्यकताओं के लिए सीएनसी मशीनिंग और एनीलिंग को प्राथमिकता दी जाती है।
A4: शुद्ध PEEK इन्सुलेशन, गैर-चुंबकीय प्रदर्शन और कम वर्षा प्रदान करता है। कार्बन-फाइबर PEEK उच्च कठोरता, पहनने के प्रतिरोध और ईएसडी सुरक्षा प्रदान करता है लेकिन अब विद्युत रूप से इन्सुलेट नहीं करता है।
A5: सीएनसी मशीनिंग को छोटे बैचों, गैर-मानक महीन धागों, हवादार छिद्रों और उच्च शुद्धता वाले सटीक घटकों के लिए प्राथमिकता दी जाती है। बड़ी मात्रा वाले मानक औद्योगिक भागों के लिए इंजेक्शन मोल्डिंग पर विचार किया जा सकता है।
ए6: हाँ. प्रदान की गई जानकारी महीन धागों, पतले सिरों, विभिन्न लंबाई और केंद्रीय वेंटिलेशन छेद के लिए सीएनसी अनुकूलन का समर्थन करती है। मानक गैर-मानक नमूनाकरण को 3-7 दिनों के रूप में बताया गया है, जबकि बड़ी मात्रा में उत्पादन सहमत वितरण कार्यक्रम का पालन करता है।
